Moc bezwospodarstwa: jak tkaniny wpływają na współczesne życie

Odsłanianie tajemnic tkanin bez tkanin: definicja i jej istotna różnica w stosunku do tradycyjnych tkanin

Tkaniny bez tkanu, znane również jako tkaniny, które nie są tkanin, to innowacyjne materiały, które przechodzą tradycyjne procesy tekstylne. Nie powstaje w wyniku przeplatania nici osnowy i wątków (takich jak tkaniny) lub ciągów cewek (takich jak tkaniny dzianiny), ale poprzez bezpośrednio łączenie lub wzmacnianie włókien metodami fizycznymi lub chemicznymi w celu utworzenia struktury arkusza o pewnej wytrzymałości i elastyczności.

Rdzeń definicji tkanin nie tkanych leży w jego „niekoślonych” cechach. Oznacza to, że jego proces produkcyjny pomija dwa kluczowe etapy wirowania i tkania w tradycyjnych tekstyliach. Włókna mogą być bezpośrednio wyprowadzane z polimerów (takich jak polipropylen i poliester) i bezpośrednio uformowane w sieci na linii produkcyjnej lub krótkie włókna (takie jak włókna bawełniane, wiskozowe i poliestrowe) można otwierać, czesać, ułożyć, a następnie skonsolidować.

Niezbędna różnica między tkaninami bez tkanin a tradycyjnymi tkaninami

Istnieją znaczące różnice między tkaninami bez tkanin a tradycyjnymi tkaninami w zasadach produkcyjnych, cech strukturalnych, wydajności i obszarach zastosowań:

Zasady i procesy produkcji

Tradycyjne tkaniny: najpierw postępuj zgodnie z procesem „wirowania, a następnie tkania”. Włókna są przekręcane w przędzy, które są następnie przeplatane wzdłużnie (osnowy) i poprzecznie (wątek) przez krosno lub zgięte w pętle i przeplatane przez maszynę dziewiarską, tworząc stabilną i gęstą strukturę tkaniny. Proces ten ma wysokie wymagania dotyczące długości, siły i spójności włókien.

Tkaniny bez tkanu: Przyjmij metodę „bezpośrednią tkaninę”. Włókna są bezpośrednio tworzone w strukturę przypominającą tkaninę poprzez formowanie sieci (takie jak powietrze, na mokre, rozłożone, roztopione, stopione) i konsolidację (takie jak wiązanie termiczne, wiązanie chemiczne, spunlace, uderzenie igły) bez przechodzenia kroków wirowania w przędzę. Ta bezpośredność znacznie upraszcza proces produkcji i obniża koszty.

Charakterystyka strukturalna

Tradycyjne tkaniny: mają wyraźną i regularną strukturę osnowy i wątku lub cewki, a układ światłowodowy jest kierunkowy. Jego struktura jest stabilna i zwykle ma dobrą odporność na drapę i deformację.

Tkaniny bez tkania: Układ błonnika jest zwykle losowy i nie ma osnowy i wątku w tradycyjnym sensie. Ze względu na nieregularne przeplatanie włókien anizotropia (różnica wydajności w różnych kierunkach) tkanin bez tkanej jest stosunkowo niewielka. Jego struktura może prezentować różne cechy, takie jak puszysty, gęsty, porowaty itp. Według różnych procesów produkcyjnych.

Wydajność

Tradycyjne tkaniny: wysoka wytrzymałość, dobra odporność na zużycie, miękkie odczucie, umiarkowana przepuszczalność powietrza i zwykle mają dobrą zasłony i odporność.

Tkaniny bez tkanu: wysoce regulowana wydajność. Można mu podać wiele specjalnych funkcji, takich jak wodoodporny, oddychający, filtrowanie, bariera, wchłanianie wody, izolacja, odporność na zużycie, anty-statyczne itp., Wybierając różne włókna, metody tworzenia sieci i metody konsolidacji. Ogólnie rzecz biorąc, wytrzymałość na rozciąganie i łza tkanin nie jest tak dobra jak tradycyjne tkaniny o tej samej masie gramowej, ale jej porowata struktura daje jej zalety w filtracji i adsorpcji.

Pola aplikacji

Tradycyjne tkaniny: używane głównie w odzieży, tekstyliach domowych, dekoracji i innych dziedzin, podkreślając komfort, piękno i trwałość.

Tkaniny bez tkanu: szeroko stosowane w specjalnych dziedzinach funkcjonalnych, takich jak opieka medyczna i zdrowotna (maski, sukienki chirurgiczne, odzież ochronna), filtracja przemysłowa, konstrukcja geotechniczna, rolnictwo, samochody, opakowania, produkty jednorazowe (mokre ściereczki, przemiany) itp. Oraz zwracają większą uwagę na jej funkcjonalność, cechy kosztów i dyspozycji.

Interpretacja tkanin trudnionych: Przegląd głównych procesów produkcyjnych

Jako nowoczesny materiał, nietopione tkaniny mają różne procesy produkcyjne, z których każdy daje niepowtarzalne właściwości i charakterystykę zastosowania.

1. Spunbond

Spunbond jest jednym z najczęściej stosowanych procesów w nietopionej produkcji. Bezpośrednio wykorzystuje układy polimerowe (takie jak polipropylen i poliester) jako surowce, które są stopione i wytłaczane w celu tworzenia ciągłych włókien. Te włókna są rozciągane i chłodzone pod działaniem powietrza i bezpośrednio ułożone na przenośnym pasku, aby utworzyć sieć światłowodową. Sieć światłowodowa jest następnie konsolidowana przez walcowanie na gorąco, wiązanie gorącego powietrza lub uderzenie igły, aby w końcu utworzyć spunbond tleven tkanin. Fabrory spunbond nietopione mają zwykle wysoką wytrzymałość, dobrą przepuszczalność powietrza i odporność na zużycie, i są szeroko stosowane w produktach sanitarnych, geoteszytach, materiałach medycznych i opakowaniach.

2. MeltBlown

MeltBlown jest znany ze swojej zdolności do wytwarzania ultra-fine włókien. Metto polimerowe jest wytłaczane przez specjalnie zaprojektowany otwór na spinneret i wysadzany przez szybki przepływ gorącego powietrza, rozciągając przepływ stopu na ultrafine włókien wielkości mikronów. Te ultraszynowe włókna są losowo osadzane w sieci odbiorczej pod działaniem przepływu powietrza, tworząc wysoce puszystą i wysoce porowatą sieć światłowodową. Web Fibre Web opiera się głównie na konsolidacji adsorpcji samoobsługowej i elektrostatycznej między włókienami, bez potrzeby dodatkowych klejów. Stopne tkaninowe tkaniny znane są z doskonałej wydajności filtracji (wysoce wydajna zdolność barierowa dla cząstek i bakterii) i są podstawową technologią produkcji masek medycznych, materiałów filtracyjnych powietrza i cieczy.

3. Spunlace/Hydroentangled

Spunlace to fizyczny proces wzmacniający, który wykorzystuje wysokiego ciśnienia, wielowarstwową drobne dysze wodne, aby wielokrotnie wpływać na sieć światłowodową. Energia kinetyczna przepływu wody powoduje, że włókna w sieci światłowodowej są wypierające i zaplątane, osiągając w ten sposób mechaniczną konsolidację Web Web. Tkaniny spunlace nie stosują klejów chemicznych, więc mają zalety bycia miękkim, przyjaznym dla skóry, oddychającym, higroskopowym i nie łatwym do zrzucania. Jest często stosowany do produkcji produktów o wysokich wymaganiach dotyczących odczuwania ręki i ochrony środowiska, takie jak mokre chusteczki, opatrunki medyczne, ręczniki kosmetyczne i sztuczne skórzane tkaniny podstawowe.

4. Piłkuwanie igły

Piłkuwanie igły jest również mechaniczną metodą wzmocnienia. Prefabrykowana sieć światłowodowa jest wielokrotnie przebijana przez płytkę igłą za pomocą kolc. Podczas procesu przebijania kolce na igły wprowadzają włókna na powierzchni Web Web do wnętrza Web Web i wplątają w siebie włókna, wzmacniając w ten sposób sieć światłowodową i tworząc gęstą tkaninę. Nieprzyjemne tkaniny igłowe tkaniny mają zwykle wysoką grubość, gęstość i odporność na zużycie, i są szeroko stosowane w geoteszytach, tkaninach podstawy dywanu, materiałach filtracyjnych, wnętrzach samochodowych i materiałach izolacyjnych.

5. Łączenie termiczne

Łączenie termiczne wykorzystuje ciepło do stopienia włókien w sieci światłowodowej i wiązania ich ze sobą. Można to osiągnąć poprzez dodanie włókien o niskiej zawartości pomieszania (takie jak włókna bicomponent) do sieci światłowodowej lub ogrzewanie światłowodu przez gorące powietrze, gorące wałki itp. Ławki termiczne może wytwarzać tkaniny bez tkanin z różnorodnymi odczuwaniem ręki, od miękkiego i puszystego do sztywnego i gęstego. Jego zaletą jest to, że proces produkcyjny jest czysty i nie wykorzystuje chemikaliów. Związane z termicznie niewidami są szeroko stosowane w produktach higieny jednorazowej, materiałach izolacyjnych termicznych, górnych warstwach pieluchy i materiałach rdzeniowych itp.

6. Wiązanie chemiczne

Wiązanie chemiczne wykorzystuje kleje chemiczne do konsolidacji sieci światłowodowej. Kleje płynne (takie jak lateks, polimery akrylowe) są nakładane do Web Web poprzez opryskiwanie, zanurzenie lub powłokę piankową, a następnie klej jest utwardzany przez ogrzewanie, suszenie i inne stopnie, aby połączyć włókna. Wydajność chemicznie związanych z nimi zależy od rodzaju wybranego kleju i można osiągnąć różnorodne właściwości funkcjonalne. Ten typ tleuńczyków jest często stosowany do wytwarzania mokrych ściereczek, jednorazowych materiałów medycznych, ściereczek itp.

7. Wetlaid

Proces ułożony na mokro jest podobny do tradycyjnego procesu w tworzeniu papieru. Krótkie włókna (zwykle krótsze naturalne lub wykonane przez człowieka włókna) są rozproszone w wodzie, tworząc jednolity zawiesinę, która jest następnie odwodniona na ekranie filtra przez mokrą maszynę do utworzenia sieci światłowodowej. Sieć światłowodowa jest następnie zwykle konsolidowana przez wiązanie termiczne, wiązanie chemiczne lub wodę wodną. Wethoid, nietopione tkaniny mają jednolity rozkład światłowodowy i dobrą izotropię i nadają się do materiałów filtracyjnych, separatorów akumulatorów, papierów medycznych itp., Które wymagają wysokiej jednolitości.

8. Drilaid

Drilaid Webs zawierają głównie sieci karty i sieci Airlaid. Strony karkowe mają otwierać i czesać krótkie włókna w sieci światłowodowej za pośrednictwem komputera z kartami. AIrlaid Webs mają rozproszyć krótkie włókna i wpłacić je losowo lub kierunki do sieci przez przepływ powietrza. Web Web po suchym tworzeniu sieci zwykle musi mieć wytrzymałość i stabilność poprzez kolejne procesy konsolidacyjne, takie jak wiązanie termiczne, wykruszanie igieł, hydrocentanżu lub wiązanie chemiczne. Drilaid, nietopione tkaniny są jednym z najczęściej stosowanych rodzajów tkanin i są często używane do produkcji jednorazowych produktów sanitarnych, opatrunków medycznych, ściereczek itp.

Wgląd w tkaniny bez tkanin: badanie różnorodnego uroku materiałów ze źródła

Zakres wydajności i zastosowania tkanin nie tkanych są ściśle związane z surowcami, których używają. Źródło i charakterystyka tych surowców bezpośrednio określają różne wskaźniki produktów tkaninowych i wpływają na ich zastosowanie w różnych dziedzinach.

1. Włókno syntetyczne

Włókno syntetyczne jest najważniejszym i szeroko stosowanym surowcem do tkanin bez tkanej, w tym:

Włókno polipropylenowe (PP):

Źródło: Pochodzące z produktów petrochemicznych, jest to włókno wykonane przez wirowanie stopu żywicy polipropylenowej.

Cechy: Lekka (grawitacja właściwa jest mniejsza niż woda), miękka, silna odporność na korozję chemiczną, łatwy w przetwarzaniu, opłacalny i ma dobre właściwości wodoodporne i oddychające. Jednak jego odporność na starzenie się i odporność na promieniowanie UV są stosunkowo słabe.

Zastosowanie: Powszechnie stosowane w jednorazowych produktach sanitarnych (takich jak pieluchy, powierzchnia i dolne warstwy sanitarnych serwetek), odzież ochronna medyczna, maski, geotExle, materiały opakowaniowe itp.

Włókno poliestrowe (PET):

Źródło: Wykazane również z produktów petrochemicznych, jest to włókno wykonane przez przędzenie topnie żywicy poliestrowej.

Cechy: Wysoka wytrzymałość, dobra odporność na ciepło, doskonała stabilność wymiarowa, silna odporność na zmarszczki, odporność na zużycie i dobra wydajność filtrowania.

Zastosowanie: powszechnie stosowane w materiałach filtracyjnych, geoteszytach, wnętrzach samochodowych, materiałach wodoodpornych dachu, podszewkach, mokrych chusteczkach i innych polach o wysokich wymaganiach dotyczących wytrzymałości i trwałości.

Bicomponent (ES) Włókno:

Źródło: Zwykle wykonane z dwóch polimerów o różnych temperaturach topnienia (takich jak polietylen/polipropylen, polietylen/poliestr) spinning z kompozytem, tworząc strukturę rdzeniową skóry lub strukturę równoległą.

Funkcje: Wykorzystując różne temperatury topnienia dwóch komponentów, komponent o niskim poziomie topi się i wiązań podczas obróbki cieplnej, bez potrzeby dodawania dodatkowych klejów, tak aby tkanina bez tkanek miała doskonałą miękkość, puszystość i komfort. Proces produkcyjny jest czysty i przyjazny dla środowiska.

Zastosowanie: Głównie stosowane w jednorazowych produktach sanitarnych (takich jak powierzchnia i podstawowe materiały pieluszek), opatrunki medyczne, mokre chusteczki, wysokiej klasy ściereczki itp.

Fibre poliamidu (PA/Nylon):

Źródło: pochodzące z produktów petrochemicznych.

Cechy: Doskonała wytrzymałość i elastyczność, doskonała odporność na zużycie, gładkie odczucie, ale stosunkowo wysokie koszty.

Zastosowanie: Stosowane w niektórych wysokowydajnych materiałach filtracyjnych, opornych na zużycie okładzin i specjalnych dziedzin przemysłowych.

Włókno polietylenowe (PE):

Źródło: pochodzące z produktów petrochemicznych.

Cechy: Dobra miękkość, wodoodporność, niska temperatura topnienia, często używana jako komponent mieszający lub we włóknach dwuoskładnikowych, aby zapewnić produkt lepszą adhezję termiczną i miękkość.

Zastosowanie: Stosowane głównie w produkcji jednorazowych materiałów medycznych, materiałów opakowaniowych, dolnej folii pieluszkowej itp.

2. Naturalne błonnik

Naturalne włókno jest również wykorzystywane do produkcji tkanin, szczególnie w dziedzinie ochrony środowiska, biodegradowalności lub konkretnego charakteru:

Włókno wiskozowe (włókno wiskozowe):

Źródło: Wykonane z naturalnej celulozy roślinnej (takiej jak miazga drewna, bawełniana kłacz) poprzez przetwarzanie chemiczne.

Cechy: Dobra higroskopiczność, dobra oddychalność, miękka odczucie, przyjazna dla skóry i dobra biodegradowalność. Wytrzymałość na mokro jest stosunkowo niska.

Zastosowanie: szeroko stosowane w mokrych chusteczkach, tkaninach bazowych maski, opatrunkach medycznych, ściereczkach jednorazowych itp., Zwłaszcza w produktach, które mają kontakt ze skórą.

Bawełniany błonnik:

Źródło: naturalne błonnik roślinny, z bawełny.

Cechy: Doskonała higroskopiczność, oddychalność, miękkość i przyjazność na skórę, niewidoczne i biodegradowalne. Jednak koszt jest stosunkowo wysoki, a długość światłowodów jest inna, co utrudnia przetwarzanie.

Zastosowanie: Stosowane głównie w wysokiej klasy chusteczkach mokrych, kosmetycznej bawełnie, gazie medycznej i innych produktach, które mają wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące naturalności i komfortu.

3. Inne specjalne włókna

Oprócz powyższych włókien głównego nurtu niektóre specjalne włókna będą również stosowane w produkcji tkanin według określonych potrzeb:

Włókno szklane: odporność na wysoką temperaturę, odporność na korozję, dobra izolacja, stosowana do materiałów filtracyjnych i izolacyjnych o wysokiej temperaturze.

Włókno węglowe: przewodząca, wysoka wytrzymałość, odporność na korozję, stosowana do materiałów antystatycznych i materiałów zbrojeniowych.

Włókna oparte na bio lub degradowalne: takie jak włókna kwasu polilaktycznego (PLA), które są zgodne z trendami ochrony środowiska i są biodegradowalne.

Dogłębna analiza: klasyfikacja i zdywersyfikowane zastosowania tkanin niekonlek

Ze względu na unikalny proces produkcyjny i konfigurowalne wydajność, tkaniny niekośne rozwinęły się w różne typy, z których każdy służy określonej branży lub produkcie ze względu na różnice w strukturze i charakterystyce.

1. SPUNBOND Non -zovens

Cechy: wykonane z ciągłych włókien bezpośrednio ułożonych, łączonych termicznie lub uderzonych igieł. Zwykle ma wysoką wytrzymałość, dobrą wytrzymałość, odporność na zużycie i dobrą oddychalność. Może osiągnąć strukturę kompozytową jednowarstwową lub wielowarstwową (taką jak SMS, SMM), aby uwzględnić zarówno właściwości siłowe, jak i barierowe.

Obowiązujące branże/produkty:

Produkty sanitarne: pieluchy, powierzchnia sanitarna, folia dolna, szczelne materiały krawędziowe i produkty dla dorosłych.

Medyczne i zdrowie: jednorazowe sukienki chirurgiczne, zasłony chirurgiczne, czapki, pokrowce na buty, zewnętrzne i wewnętrzne warstwy masek.

Konstrukcja geotechniczna: geoteszyta, podkładki przeciwdziałania, materiały wodoodporne dachu.

Opakowanie: torby na zakupy, torby na prezent, jednorazowe materiały opakowaniowe.

Rolnictwo: tkanina pokrywającego rolnictwo, tkanina sadzonkowa.

2. Meltwlown Non -dysku

Cechy: Wykonane z ultra-fine włókien (zwykle o średnicy mniej niż 10 mikronów) spryskane szybkim przepływem gorącego powietrza i losowo złożone. Włókna tworzą wyjątkowo dobrą strukturę porów, która ma doskonałą wydajność filtracji i wydajność adsorpcji, ale wytrzymałość jest stosunkowo niska.

Obowiązujące branże/produkty:

Materiały filtracyjne: Filtry powietrza (takie jak materiały filtracyjne HEPA), filtry cieczy i filtry klimatyzacji samochodowej.

Opieka medyczna i zdrowotna: podstawowa warstwa filtra masek, środkowa warstwa odzieży ochronnej medycznej i materiały do filtracji krwi.

Materiały absorbujące olej: chusteczki przemysłowe, materiały do oczyszczania rozlania oleju.

3. Spunlace niejewódzki / wodocienne

Funkcje: Web światłowodowej jest fizycznie uwikłany i wzmacniany przez strumienie wodne pod wysokim ciśnieniem bez użycia klejów chemicznych. Dlatego produkt jest miękki, przyjazny dla skóry, oddychający, higroskopowy i nie łatwy do zrzucania.

Obowiązujące branże/produkty:

Opieka medyczna i zdrowia: opatrunki medyczne, ręczniki chirurgiczne, odzież ochronna, chusteczki.

Opieka osobista: mokre chusteczki, kosmetyczne bawełniane podkładki, tkaniny bazowe maski do twarzy, miękkie bułki ręczników, bawełniane podkładki do usuwania makijażu.

Sprzątanie gospodarstw domowych: szmaty jednorazowe, chusteczki.

Sztuczna skórzana tkanina podstawowa: jako materiał podstawowy ze skóry syntetycznej.

4. Punch igły non -drewna

Funkcje: Web światłowodowej jest wielokrotnie przebijana igłą haczykową, aby zaplątać i wzmacniać włókna. Produkt jest zwykle gęsty, wysoka gęstość, puszysta, dobra odporność na zużycie i może być zagęszczany na różne stopnie w razie potrzeby.

Obowiązujące branże/produkty:

Konstrukcja geotechniczna: geotelekty, deski drenażowe, warstwy izolacyjne, podkładki dachowe.

Przemysł motoryzacyjny: wnętrza motoryzacyjne (dywany, sufity, materiały izolacyjne), podszewki bagażnika.

Materiały filtracyjne: przemysłowe tkaniny filtracyjne, torby filtracyjne.

Przedmioty gospodarstwa domowego: tkaniny bazowe, materace, podkładki meblowe, materiały do izolacji termicznej.

5. Niejewaki związane termicznie

Cechy: Niski elementy temperatury topnienia w włóknie lub włókna bicomponent są stopione po podgrzaniu i chłodzone w celu konsolidacji sieci światłowodowej. Poczucie produktu można kontrolować od miękkich i puszystej do sztywnej, a proces produkcji jest czysty.

Obowiązujące branże/produkty:

Produkty sanitarne: warstwy powierzchniowe i przepływowe, podstawowe materiały pieluch i serwetki sanitarne.

Materiały wypełniające: płatki, materiały do izolacji termicznej, podszewki odzieży.

Materiały medyczne: niektóre jednorazowe materiały eksploatacyjne.

6. Związane z chemikaliami niejewódzki

Cechy: Włókna są związane poprzez opryskiwanie, zanurzenie lub spożywane kleje chemiczne, a następnie suszenie i utwardzanie. Produkt ma różne właściwości, które mogą osiągnąć zwiększoną siłę, ulepszoną odczucie lub określone funkcje.

Obowiązujące branże/produkty:

Chusteczki: chusteczki do czyszczenia jednorazowego użytku lub wielokrotnego użytku.

Podszewki odzieży: Zwiększ sztywność odzieży.

Materiały medyczne: niektóre jednorazowe materiały eksploatacyjne.

7. Wetlaid Non -Wovens

Cechy: Podobnie do procesu w tworzeniu papieru, krótkie włókna są rozproszone do miazgi w wodzie, a następnie odwodnione na ekranie filtra, tworząc sieć. Włókna są równomiernie rozmieszczone, a produkt ma dobrą izotropię.

Obowiązujące branże/produkty:

Materiały filtracyjne: specjalne, precyzyjne media filtracyjne.

Papier medyczny: Ręczniki do badania jednorazowego, wkładki chłonne.

Separatory baterii, papier kondensatorowy.

Precyzyjna kontrola: tajemnica nieistotnej grubości i gęstości oraz jej zastosowanie

Grubość i gęstość tlejących tkanin są kluczowymi wskaźnikami do pomiaru ich wydajności i określenia scenariuszy aplikacji. Dokładną kontrolą tych dwóch parametrów jest podstawowa konkurencyjność nietopionej technologii produkcyjnej.

Mechanizm kontrolny o niekradnej grubości i gęstości

Grubość (zwykle mierzona w milimetrach lub mikronach) i gęstość (zwykle wyrażana w gramach/centymetrach sześciennych lub gramach/grubości, gdzie gram jest masą na powierzchnię jednostki, GSM) tkanin nietopionych nie istnieje niezależnie, ale są kontrolowane przez synergistyczne działanie wielu parametrów procesowych.

Podstawą podstawowe są wybór surowca i stopień błonnika: rodzaj włókna (takiego jak polipropylen, poliester, wiskoza), drobne (denier) i długość pojedynczego włókna. Używanie grubszych lub dłuższych włókien zwykle tworzy bardziej puszystą i grubszą światłowodową sieć.

Metoda formowania sieci:

Web i sieć sieciowa Airflow: poprzez regulację prędkości przepływu powietrza, ilość zasilania światłowodowego, stopień otwarcia i parametry maszyny karty, jednolitość, puszystość i początkową grubość sieci światłowodowej.

Spunbond i MeltBlow: Ilość wytłaczania polimeru, opracowanie prędkości powietrza, prędkość odbierania paska i konstrukcja spinneru bezpośrednio wpływają na ilość układania włókien i gęstość układania, określając w ten sposób grubość i gramat początkowej sieci światłowodowej.

Metoda i parametry konsolidacji:

Gorąco walcowanie (kalendarz): Grubość i gęstość nietopionego materiału można znacznie zmienić, dostosowując temperaturę, ciśnienie i szczelinę wałka gorącego wałka. Wysokie ciśnienie i wysoka temperatura zwykle sprawiają, że włókna są bardziej mocno połączone, zmniejszają grubość i zwiększają gęstość.

Piłkuwanie igły: gęstość igły (liczba igły na centymetr kwadratowy), rodzaj igły (kształt i liczba haku) i głębokość igły bezpośrednio wpływają na stopień splątania światłowodowego i gęstość sieci światłowodowej. Zwiększenie gęstości i głębokości igły zwykle sprawia, że nietknie tkanina cieńsza i gęstsza.

Wodnik: ciśnienie wody, średnica kolumny wody, kąt strumienia i liczba hydrocentantycznych wpływa na stopień splątania włókien. Wysokie ciśnienie i wiele hydroentanglarnentów sprawi, że tkana tkanina będzie mocniejsza i gęstsza.

Wiązanie gorącego powietrza: W stosunku do puszystych tkanin, gorące powietrze służy do wiązania włókien o niskim pomyleniu, głównie kontrolując puszystość i miękkość, a gęstość względna jest niska.

Wiązanie chemiczne: ilość, rodzaj i metoda zastosowania kleju wpływa na siłę konsolidacji włókna i sztywność tkaniny, co z kolei wpływa na jego końcową grubość i gęstość.

Wykończenie i laminowanie: Kolejne operacje, takie jak kalendarz, suszenie i kręte napięcie, wpłyną również na końcową grubość i gęstość tkaniny bez tkanej. Wielowarstwowy proces kompozytowy może łączyć tkaniny o różnych gęstościach i właściwościach, tworząc materiał kompozytowy o określonych funkcjach.

Scenariusze aplikacji tkanin o różnych gęstościach

Różnica w gęstości tkanin nie tkanych bezpośrednio określa jej charakterystykę strukturalną, dając w ten sposób różne funkcje i jest szeroko stosowana w różnych dziedzinach:

Tkaniny o niskiej gęstości, które są tkane (zwykle lekka i puszysta struktura):

Cechy: wysoka porowatość, dobra przepuszczalność powietrza, wysoka miękkość, silna wchłanianie wody i doskonała wydajność izolacji termicznej.

Obowiązujące scenariusze:

Produkty sanitarne: warstwa powierzchniowa, oddychająca folia dolna oraz warstwa pieluszek i sanitarnych serwetek, dążąc do miękkości, komfortu i oddychalności.

Opatrunki medyczne: delikatne dopasowanie do skóry, dobre oddychalność i sprzyjające gojeniu ran.

Materiały wypełniające i izolacyjne: podszewka z kurtki, wypełnienie śpiwora i materiały izolacyjne dźwiękowe, wykorzystując ich puszystą strukturę do przechwytywania powietrza w celu izolacji termicznej.

Ścieczki jednorazowe: podkreślają wchłanianie wody i miękkość.

Niektóre podstawowe materiały filtracyjne: niższa oporność, stosowana do gruboziarnistej filtracji cząstek.

Tkanina o średniej gęstości (umiarkowana waga, struktura z elastycznością i pewną siłą):

Cechy: Siła, miękkość, oddychalność i inne właściwości są stosunkowo zrównoważone i ma szeroki zakres zastosowań.

Obowiązujące scenariusze:

Ochrona medyczna: sukienki chirurgiczne, sukienki izolacyjne i środkowa warstwa masek (takich jak warstwa spunbond w strukturze SMS-ów Spunbond-Meltbond-Spunbond), zapewniając pewną siłę i barierę.

Mokre ściereczki bazowe: ma dobrą wchłanianie wody i wytrzymałość na rozciąganie i nie jest łatwy do rozbicia.

Zatrudnianie rolnictwa: ma oddychalność i utrzymanie ciepła i może wytrzymać pewien stres środowiskowy.

Podszewka niektórych ubrań: zapewnia wsparcie i kształtowanie przy jednoczesnym zachowaniu wygody.

Tkanina o dużej gęstości (zwykle cięższa, ścisła konstrukcja, wysokie zagęszczenie):

Cechy: Ma wysoką wytrzymałość, odporność na zużycie, odporność na łzę, dobrą stabilność wymiarową, silną wydajność barierową i niską przepuszczalność.

Obowiązujące scenariusze:

Geotextle: Służy do wzmocnienia, izolacji, filtracji, drenażu i ochrony projektów dróg i zachowania wody, wymagających wysokiej wytrzymałości i trwałości.

Wnętrze samochodowe: tkanina podstawy dywanu, materiał izolacyjny dźwiękowy, materiał sufitowy, wymagający wysokiej wytrzymałości, odporności na zużycie i wydajności absorpcji dźwięku.

Materiał filtracyjny o wysokiej wydajności: przemysłowa torba do filtra pyłu, filtracja cieczy pod wysokim ciśnieniem, wymagającą wysokiej wydajności przechwytywania i odporności na ciśnienie.

Syntetyczna skórzana tkanina bazowa: zapewnia podstawę o wysokiej wytrzymałości i zapewnia syntetyczną skórę doskonałe właściwości fizyczne.

Trwałe ściereczki: chusteczki przemysłowe, które należy używać wielokrotnie lub w trudnych środowiskach.

Technologia oczyszczania powierzchniowych

Jako materiał funkcjonalny wydajność materiału podstawowego tkaniny jest z pewnością ważna, ale dzięki precyzyjnej technologii oczyszczania powierzchni jego granice zastosowania można znacznie rozszerzyć i można mu uzyskać bardziej doskonałe dodatkowe funkcje.

1. Wykończenie wodne/hydrofilowe

Zasada techniczna: Wprowadzając chemikalia o niskiej energii powierzchniowej (takich jak fluorokarbony, polimery silikonowe) na powierzchni tkanin lub zmieniając strukturę powierzchni włókna, powstaje ultracienno-cienkie folia hydrofobowa w celu zapobiegania penetrowaniu kropel wody. Hydrofilowe wykończenie zmniejsza kąt styku kropel wody na włóknie poprzez wprowadzenie grup hydrofilowych lub środków powierzchniowo czynnych, poprawiając w ten sposób jego zwilżalność i wchłanianie wody.

Aplikacja:

Wykończenie wodoodporne: odzież ochronna medyczna, zasłony chirurgiczne, wyposażenie ochronne na zewnątrz, jednorazowe płaszcze przeciwdeszczowe i niektóre materiały filtracyjne przemysłowe, zaprojektowane do blokowania penetracji cieczy.

Wykończenie hydrofilowe: warstwa powierzchniowa pieluszek/sanitarne serwetki (szybkie przekierowanie moczu lub krwi menstruacyjnej), opatrunki medyczne (szybkie wchłanianie wysięku) i mokre chusteczki, zaprojektowane w celu poprawy wchłaniania wilgoci i przepuszczalności wilgoci.

2. Antistatyczne wykończenie

Zasada techniczna: Zastosuj substancje przewodzące (takie jak sadza, proszek metalu, polimer hydrofilowy) lub środki powierzchniowo czynne na powierzchnię tkanin, aby zwiększyć przewodność powierzchni, aby ładunki statyczne można szybko rozproszyć i zapobiec statycznej akumulacji energii elektrycznej. Można to również osiągnąć poprzez zmieszanie włókien przewodzących w sieć światłowodową.

Zastosowanie: Medyczne sukienki chirurgiczne, elektroniczne materiały opakowaniowe, chusteczki do pomieszczeń w czystości, niektóre materiały filtracyjne przemysłowe, odporne na eksplozję ubrania robocze, mające na celu uniknięcie ryzyka zaadsorbowanego kurzu, porażeniem elektrycznego lub iskry spowodowanymi elektrycznością statyczną.

3. Wykończenie przeciwbakteryjne/przeciwwirusowe

Zasada techniczna: substancje chemiczne o aktywności przeciwbakteryjnej i przeciwwirusowej (takie jak jony srebra, czwartorzędowe związki amonu, dwutlenek tytanu nano) są utrwalone na powierzchni włókien tkaninowych przez wyściółkę, rozpylanie lub wykończenie płynnego sieciowania w celu hamowania lub zabicia wzrostu mikrobiologicznego.

Zastosowanie: Maski medyczne, sukienki chirurgiczne, opatrunki na rany, mokre chusteczki, filtry powietrza, podszewki obuwia, dążące do zmniejszenia rozprzestrzeniania się bakterii i wirusów oraz poprawy poziomu ochrony higieny.

4. Wykończenie opóźniającego płomienie

Zasada techniczna: Wprowadź opóźnienia płomienia zawierające elementy, takie jak fosfor, azot i halogeny, aby zapewnić właściwości opóźniające płomienie bez tkanek poprzez pokrycie, impregnowanie lub mieszanie. Otwardanty płomienia mogą rozkładać się i wytwarzać nie płonączne gazy podczas spalania lub tworzyć zwęgloną warstwę do izolowania powietrza, opóźniając lub zapobiegając rozprzestrzenianiu się płomieni.

Zastosowanie: Wnętrza motoryzacyjne, podszewki meblowe, materiały izolacyjne budowlane, odzież przeciwpożarowa, specjalny wyposażenie ochronne przemysłowe, mające na celu poprawę bezpieczeństwa pożarowego materiałów.

5. Technologia laminowania/powlekania złożona

Zasada techniczna: Poprzez gorąco prasowanie, kleje lub laminowanie wytłaczania, tkaniny niekośne są połączone z filmami (takimi jak oddychające filmy PE), tkaniny siatkowe, inne warstwy lub powłoki tkaninowe (takie jak powłoki poliuretanowe), tworząc strukturę kompozytową z wieloma warstwami.

Aplikacja:

Oddychający film kompozytowy: medyczne sukienki chirurgiczne, wysokiej klasy folii pieluszkowe (aby osiągnąć wodoodporne i oddychające).

Powłoka przeciwpoślizgowa: podłoże dywanowe, dna okładek butów medycznych.

Ulepszony kompozyt: Geotelektyle są komponowane z membranami w celu poprawy właściwości wodoodpornych i przeciwdziałania; Materiały opakowaniowe o wysokiej wytrzymałości.

6. Drukowanie i kolorystyka

Zasada techniczna: Wzory drukowania, teksty lub ogólny kolorystyka na powierzchni tkanin niekonlek przez druk ciężarowy, druk flexograficzny, druk atramentowy itp.

Zastosowanie: Torby na zakupy, materiały opakowaniowe, materiały promocyjne, dekoracyjne tkaniny niekonszenia, wzory kreskówek na pieluszkach dla dzieci, mające na celu zwiększenie atrakcyjności wizualnej i rozpoznawania produktów przez markę.

7. Przyjazne dla skóry/miękkie wykończenie

Zasada techniczna: Zastosuj olej silikonowy, zmiękczacz, hydrofilowy polimer itp., Aby poprawić współczynnik tarcia i odczucia błonnika, dzięki czemu jest bardziej miękki i gładszy, lub osiągnąć miękki efekt samodzielnie poprzez procesy jak spunlace.

Zastosowanie: wysokiej klasy mokre chusteczki, tkaniny bazowe maski do twarzy, powierzchnia pieluszki dla niemowląt, opatrunki medyczne, dążące do poprawy wygody i przyjaznego dla skóry wyczucia produktu.

Zróżnicowane obszary zastosowania tkanin niekonlek

Tkaniny bez tkanu, jako materiał, który jest bezpośrednio uformowany i skonsolidowany z włókien bez wirowania i tkania, stały się niezbędnym kluczowym materiałem we współczesnym przemyśle i codziennym życiu ze względu na ich unikalną kombinację nieruchomości i opłacalności. Jego szeroki zakres zastosowań obejmuje prawie wszystkie główne dziedziny przemysłowe.

1. Pola zdrowia i medyczne

Tkaniny bezkształcone odgrywają istotną rolę w branży zdrowia i medycznej. Jego miękkość, oddychalność, wchłanianie wody lub właściwości barierowe oraz wygoda użycia jednorazowego użytku sprawiają, że jest to idealny wybór.

Produkty higieny osobistej: pieluchy, serwetki sanitarne, produkty dla dorosłych nietrzymania moczu, warstwy powierzchniowe, warstwy drenażowe, szczelne krawędzie i filmy dolne, zapewniające komfort, suchość i ochronę.

Ochrona medyczna i materiały chirurgiczne: jednorazowe sukienki chirurgiczne, zasłony chirurgiczne, maski (warstwy wewnętrzne i zewnętrzne, warstwy filtra), odzież ochronna, czapki chirurgiczne, pokrowce na buty, ręczniki otworów itp. Są używane do izolacji zarazków, cieczy i cząstek w celu zapewnienia bezpieczeństwa lekarza i pacjentów.

Opatrunki medyczne: opatrunki na rany, bandaże, chusteczki medyczne, z dobrym wchłanianiem płynnym, oddychaniem i łagodnością skóry.

2. Pole filtracji i separacji

Porowata struktura i kontrolowany rozkład wielkości porów w tkaninach nietkanych sprawiają, że są doskonałe w dziedzinie filtracji i mogą skutecznie wychwytywać różne cząstki cząstkowe, mikroorganizmy lub oddzielne płyny.

Filtracja powietrza: Elementy filtra klimatyzacji, filtry klimatyzacji samochodowej, torby filtracyjne do usuwania pyłu przemysłowego, wysokowydajne materiały filtracyjne HEPA/ULPA (używane w czystych pomieszczeniach, biologiczne szafki bezpieczeństwa), używane do oczyszczania powietrza i usuwania pyłu, pyłku, bakterii, bakterii, bakterii, bakterii, bakterii, bakterii, bakterii, bakterii, bakterii, bakterii, bakterii, bakterii, bakterii, bakterii, bakterii, bakterii, bakterii, bakterii, bakterii, bakterii, bakterii, bakterii, bakterii, bakterii, bakterii, bakterii, bakterii, bakterii, bakterii, bakterii,

Filtracja płynna: filtry wody pitnej, filtry do oczyszczania wody przemysłowej, filtracja żywności i napojów, filtracja krwi, filtracja oleju, w celu osiągnięcia oczyszczania cieczy i separacji stałej ciecz.

Filtracja gazu: Przemysłowy oczyszczanie gazu odpadowego, specjalny separacja gazu.

3. Pole geotechniczne i budowlane

W inżynierii lądowej i budownictwie tkaninach bez tkaniny (zwykle uderzonych w igłę lub rozwiniętej) odgrywają ważną rolę w wzmocnieniu, izolacji, drenażu, filtracji i ochronie.

Geotelektywne: stosowane do wzmocnienia zasady, izolacji różnych warstw materiałowych, odwrotnej filtracji i drenażu, zapobiegania erozji gleby oraz jako warstwy ochronnej membran przeciwbezpieczeństwa w projektach takich jak drogi, koleje, tamy, tunele i zbiorniki.

Materiały dachowe: jako materiał podstawowy membran wodoodpornych asfaltowych i podkładek dachowych zapewnia wytrzymałość i trwałość.

Izolacja dźwięku i izolacja termiczna: Izolacja dźwiękowa i materiały izolacyjne do ścian, podłóg i sufitów.

4. Przemysł motoryzacyjny

Tkaniny bez tkanin są szeroko stosowane w dekoracji wnętrz, izolacji dźwiękowej, filtracji i części strukturalnych w produkcji samochodów.

Materiały wnętrz: tkaniny bazowe dywanu, sufity, podszewki panelu drzwi, podkładki siedzeń, podszewki bagażnika, zapewniające komfort, izolację dźwiękową i piękno.

Materiały izolacyjne dźwięku: pod maską i w samochodzie zmniejsz hałas i poprawia wrażenia z jazdy.

Filtry motoryzacyjne: filtry powietrza, filtry oleju, filtry paliwa, filtry powietrza w kabinie, w celu ochrony zdrowia silnika i pasażerów.

5. Opakowania i pola rolnicze

Tkaniny bez tkanin są również szeroko stosowane w opakowaniach i polach rolnych ze względu na ich lekką wagę, oddychalność i regulowaną siłę.

Materiały opakowaniowe: torby na zakupy, torby na prezent, osłony kurzu odzieży, torby herbaty, opakowanie wysuszone, opakowanie żywności.

Pokrycia rolnicze: tkanina sadzonkowa, tkanina pokrywającego uprawę, tkaninę kontrolną chwastów i folia szklarni, które są używane do zachowania ciepła, zapobiegania owadom, zapobiegania chwastom i promocji wzrostu upraw.

6. Ubrania i pola wyposażenia domu

Chociaż nie tradycyjne tkaniny, tkaniny bez tkoty znalazły również określone zastosowania w odzieży i tekstyliach domowych.

Akcesoria odzieżowe: podszewki, płatki, podkładki na ramię i podszewki klatki piersiowej, które zapewniają odzież o sztywności, cieple i wspornika kształtu.

Odzież ochronna: jednorazowe ubrania robocze, odzież izolacyjna.

Przedmioty gospodarstwa domowego: podłoża ścienne, tkaniny bazowe dywanu, wyściółka materaca i meblowa oraz arkusze jednorazowe.

7. Przemysłowe ściereczki i specjalne zastosowania

Fabryki bez tkanin dobrze sobie radzą w czyszczeniu przemysłowym, polerowaniu i niektórych profesjonalnych specjalnych dziedzinach.

Chusteczki przemysłowe: odpowiednie do czyszczenia i ściereczki w czystych pomieszczeniach, instrumentach precyzyjnych, produktach elektronicznych, produkcji samochodów i innych dziedzinach, o charakterystyce niskiego zrzucania wiórów i wysokiej wchłaniania cieczy.

Materiały polerowania: szlifowanie i polerowanie podłoża tkaniny.

Separator akumulatorów: jako materiał separatora w akumulatorach litowo-jonowych i innych polach zapewnia przewodzenie jonowe i stabilność elektrochemiczną.

Materiały do powłoki kablowej: Zapewnienie izolacji i ochrony.

Kluczowe punkty do przechowywania tkaniny nietkanej

Jako materiał funkcjonalny metoda magazynowania tkaniny nie ma bezpośrednio wpływu na stabilność wydajności i żywotność produktu. Profesjonalne zarządzanie przechowywaniem jest ważnym ogniwem zapewniającym jakość tkanin bez tkanych i uniknięcie niepotrzebnych strat.

1. Kontrola środowiska

Warunki środowiskowe do przechowywania tkanin są kluczowe.

Temperatura: Idealna temperatura przechowywania powinna być utrzymywana w stosunkowo stabilnym zakresie, zwykle zalecanym między 15 ° C a 35 ° C. Zbyt wysoka temperatura może spowodować zmiękczenie, deformowanie, deformowanie, deformowanie lub kij. Zbyt niska temperatura może sprawić, że materiał jest krucha, szczególnie podatna na uszkodzenia podczas obsługi.

Wilgotność: wilgotność względna powinna być kontrolowana w zakresie od 50% do 70%. Zbyt wysoka wilgotność może z łatwością spowodować, że tkaniny niekoporne stają się wilgotne i spleśniałe, szczególnie w przypadku tkanin zawierających naturalne włókna (takie jak wiskozę i bawełnę), które częściej hodują mikroorganizmy i wpływają na higieniczną wydajność produktu. Zbyt niska wilgotność może zwiększyć ryzyko akumulacji statycznej energii elektrycznej lub sprawić, że niektóre materiały są zbyt suche i kruche.

Światło: Unikaj długoterminowej ekspozycji tkanin bez tkanin na bezpośrednie światło słoneczne lub inne mocne źródła światła ultrafioletowego. Promienie ultrafioletowe przyspieszają starzenie się i degradację polimerów (zwłaszcza polipropylenu), powodując, że tkanina nie tkana jest żółta, tracą siłę i pogarsza się w wydajności. Obszar przechowywania należy zachować chłód i w razie potrzeby należy podjąć środki cienia.

2. Zapobieganie pyłu i czyszczenie

Czyste środowisko: magazyn lub obszar powinien być utrzymywany w czystości, suchej i bez kurzu. Kurz i zanieczyszczenia mogą przylegać do powierzchni tkaniny nietkanej, wpływając na jej czystość, szczególnie w przypadku tkanin nie tkanin medycznych, sanitarnych lub filtracyjnych, które bezpośrednio wpłyną na jakość produktu.

Miary zapobiegania pyłu: Rolki do tkaniny lub gotowe produkty należy uszczelnić i owinąć odpowiednimi materiałami opakowaniowymi (takimi jak folia plastikowa, pokrywa pyłu), aby zapobiec kurzu, wilgoci i zanieczyszczeniu zewnętrznym.

3. Układanie i obsługa

Metoda układania układu: Rolki z tkanin należy stabilnie układać, aby uniknąć przechylenia lub deformacji pod ciśnieniem. Wysokość układania powinna być umiarkowana i nie zbyt wysoka, aby zapobiec zdeformowaniu lub wcięciu dolnego rzutu z powodu długoterminowego ciśnienia, wpływając na późniejsze przetwarzanie i używanie. Zaleca się stosowanie przechowywania półki, utrzymanie wentylacji i unikania bezpośredniego kontaktu z ziemią.

Operacja obsługi: Ustal z ostrożnością podczas obsługi, unikaj przeciągania, kolizji lub zgrubnego ładowania i rozładunku, aby zapobiec uszkodzeniu krawędzi rolki, zarysowania na powierzchni lub deformacji rurki rdzenia. Użyj odpowiednich narzędzi do obsługi (takich jak wózki widłowe i wózki), aby zapewnić płynne i bezpieczne działanie.

4. Szkodniki i zapobieganie gryzoniom

Ochrona szkodników i gryzoni: w obszarze magazynowym należy podejmować skuteczne środki zapobiegania szkodników i gryzoni, takie jak konfigurowanie desek odpornych na gryzoni, stosowanie środków odstraszających owady (należy zauważyć, że są nieszkodliwe dla tkanin) oraz regularne sprawdzanie i czyszczenie potencjalnych siedlisk owadów i rodników. Niektóre naturalne tkaniny z włókien są bardziej podatne na szkodniki i gryzonie.

5. Zasada etykietowania i pierwszego w pierwszej kolejności

Wyraźne etykietowanie: Każda niekoślona rolka lub pakiet powinien mieć wyraźne etykietowanie, w tym nazwę produktu, specyfikacje, numer partii, datę produkcji i inne informacje, w celu łatwego zarządzania i identyfikowalności.

Pierwsze w pierwszej kolejności (FIFO): Ściśle przestrzegaj zasady przechowywania „pierwszego w pierwszym miejscu”, aby zapewnić obrót zapasów i uniknąć długoterminowych zaległości starych partii produktów powodujących degradację wydajności. Jest to szczególnie ważne w przypadku produktów bez tkanin o okresie trwałości lub których wydajność może się zmieniać z czasem.