DTY oznacza Narysuj teksturowaną przędzę (napisana również ciągniona teksturowana przędza) - przędza z włókien poliestrowych wytwarzana przez jednoczesne ciągnienie i teksturowanie częściowo zorientowanej przędzy (POY) z fałszywym skrętem, nadając jej miękkie karbowanie, dużą objętość i rozciągliwość, której nie ma płaska przędza. Jest to najpowszechniej produkowana teksturowana przędza poliestrowa na świecie, stosowana wszędzie tam, gdzie tkanina wymaga dotyku przypominającego bawełnę w dotyku, elastyczności lub izolującej objętości, a nie gładkiej, jedwabistej powierzchni.
W tym artykule wyjaśniono, czym właściwie jest DTY, jak działa proces teksturowania metodą rysowania, jak wypada w porównaniu z POY i FDY oraz jak czytać specyfikację DTY przy pozyskiwaniu przędzy do określonego materiału lub zastosowania.
Czym właściwie jest przędza teksturowana Draw
DTY to przędza poliestrowa przetworzona wtórnie, co oznacza, że nie jest przędzona bezpośrednio ze stopionego polimeru, tak jak niektóre inne przędze. Zamiast tego zaczyna życie jako POY (częściowo zorientowana przędza) , półprodukt półprodukt, który nie został całkowicie rozciągnięty lub ustabilizowany. Właśnie ta częściowa orientacja sprawia, że POY jest przydatny jako surowiec do DTY: nadal ma w sobie wystarczający „potencjał rysowania”, aby maszyna teksturująca mogła go dalej rozciągać i skręcać w jednym przejściu.
Podczas teksturowania proste włókna POY są trwale odkształcane w spiralny, sprężysty karb. Ta karbowana struktura nadaje gotowej tkaninie DTY jej masę, rozciągliwość i miękki, lekko wełniany dotyk – właściwości, których proste, nieteksturowane włókno poliestrowe po prostu nie jest w stanie odtworzyć samodzielnie.
Jak działa proces teksturowania rysowania
Nazwa „naciągana przędza teksturowana” opisuje bezpośrednio ten proces: POY jest rozciągana (rozciągana) i teksturowana (po zaciśnięciu) w tej samej operacji, przy użyciu szybkich maszyn do teksturowania.
Główne etapy produkcji
- Rysunek — POY rozciąga się przy współczynniku rozciągania, zwykle od 1,5 do 2,0, wyrównując cząsteczki polimeru i zwiększając wytrzymałość na rozciąganie
- Teksturowanie typu fałszywego skrętu — ciągnione włókno jest skręcone, zgrubnie nagrzane 150–200°C , następnie nieskręcony; ponieważ skręcenie było raczej „fałszywe”, a nie trwałe, włókno sprężynuje z powrotem w spiralne zaciśnięcie, zamiast pozostać skręcone
- Ustawienie ciepła — stabilizuje karbowaną strukturę, dzięki czemu tekstura, objętość i elastyczność utrzymują się podczas dalszego tkania, dziania i wykańczania
- Przeplatające się i kręte — strumień powietrza może utworzyć małe przeplatające się węzły, aby utrzymać wiązkę włókien razem, a gotowa przędza jest nawijana na opakowania do wysyłki
Nowoczesne linie rysowania i teksturowania działają mniej więcej 600–1200 metrów na minutę , wykorzystując tarcze cierne lub strumienie powietrza do wywołania momentu obrotowego tworzącego zaciśnięcie. To dwuetapowe podejście – najpierw obróć POY, a następnie oddzielnie narysuj teksturę – jest tym, co odróżnia metodę produkcji DTY od jednoetapowej przędzy.
DTY kontra POY kontra FDY: co je wyróżnia
Wszystkie POY, FDY i DTY to przędze z włókien poliestrowych wykonane z tych samych surowych wiórów poliestrowych, ale różnią się one znacznie w zależności od stopnia rozciągania i teksturowania, jakie otrzymuje każda z nich.
- POY — częściowo zorientowany, niecałkowicie ciągniony półprodukt; rzadko używany bezpośrednio w tkaninie, ponieważ większość POY istnieje specjalnie do przekształcenia w DTY
- FDY — przędzone i całkowicie ciągnione w jednym ciągłym kroku z dużą prędkością (około 3500–6 000 m/min), w wyniku czego powstaje gładkie, proste włókno o dużej wytrzymałości o jasnej, jedwabistej powierzchni i niewielkiej elastyczności lub żadnej elastyczności
- DTY — POY, który został ciągniony i teksturowany w drugim etapie przetwarzania, w wyniku czego powstaje karbowana, nieporęczna, rozciągliwa przędza o miękkim dotyku przypominającym bawełnę
| Własność | POY | FDY | DTY |
|---|---|---|---|
| Metoda produkcji | Tylko wirowanie z dużą prędkością | Jednoetapowy obrót i losowanie | Dwuetapowo: POY, następnie narysuj teksturę |
| Wygląd włókna | Prosty, niestabilny | Proste, gładkie, błyszczące | Karbowane, nieporęczne, miękkie |
| Wydłużenie przy zerwaniu | Ponad 50% | Około 40%, stabilne | 30–60%, powrót elastyczny |
| Typowe zastosowanie | Surowiec do DTY | Tkaniny jedwabiste, nici do szycia | Dzianina, odzież sportowa, tekstylia domowe |
Kluczowe właściwości definiujące wydajność DTY
Kilka mierzalnych właściwości określa, jak dana przędza DTY będzie się zachowywać podczas tkania, dziania i gotowej tkaniny.
- Wytrzymałość — zazwyczaj 2,5–4,5 g/denier , nieco niższa niż przędza w pełni zorientowana, ale wystarczająca do zdecydowanej większości zastosowań tekstylnych
- Wydłużenie i regeneracja — DTY może się z grubsza rozciągać 15–30% pod napięciem i odzyskuje 85–95% tego rozciągnięcia przy niskim poziomie naprężenia, co nadaje tkaninom DTY wrażenie rozciągania i zatrzaskiwania
- Zakres denierów — dostępne w handlu od ok 50D do 600D , z liczbą żarników od 24F do 288F; więcej włókien o tym samym denier daje cieńszą, bardziej miękką przędzę
- Redukcja masowa — karbowana struktura zatrzymuje powietrze i zmniejsza gęstość o około 15–30% w porównaniu z równoważną przędzą FDY, poprawiając izolację termiczną bez zwiększania ciężaru
Zrozumienie poziomów przenikania DTY
Większość DTY przepuszczana jest przez dyszę powietrzną po teksturowaniu w celu dodania małych przeplatających się „węzłów”, które utrzymują poszczególne włókna razem w postaci spójnego pasma podczas dalszego przetwarzania. Poziom przemieszania określa się jako węzły na metr i wybiera się go na podstawie wymagań tkaniny lub dalszej maszyny.
| Klasyfikacja | Węzły na metr | Typowy przypadek użycia |
|---|---|---|
| Nieprzeplatające się (NIM) | 0–10 | Zastosowania wymagające minimalnego wiązania włókien, takie jak dalsze skręcanie |
| Pół-przeplatające się (SIM) | 40–50 | Ogólne tkanie i dzianie, gdzie wymagana jest umiarkowana spójność |
| Wysokie przeplatanie się (HIM) | 100–120 | Szybkie maszyny końcowe wymagające maksymalnej stabilności włókien |
Typowe zastosowania tkaniny DTY
Połączenie rozciągliwości, objętości i miękkości w dotyku sprawia, że DTY jest domyślnym wyborem wszędzie tam, gdzie tkanina musi poruszać się wraz z ciałem lub być bliższa naturalnemu włóknu niż zwykle ma to miejsce w przypadku surowego poliestru.
- Odzież aktywna i sportowa — karbowana struktura odprowadza wilgoć przez przestrzenie kapilarne i rozciąga się podczas ruchu
- Dzianina i odzież codzienna — miękki w dotyku i dobrze układający się przy niższym koszcie niż w przypadku włókien naturalnych
- Tekstylia domowe — zasłony, tapicerka i koce charakteryzują się dużą izolacją i trwałością
- Pokrycie ze spandexu — DTY jest zwykle owinięty lub pokryty spandexem/elastanem w przypadku tkanin elastycznych stosowanych w skarpetkach, wyrobach pończoszniczych i strojach kąpielowych
- Tekstylia motoryzacyjne i techniczne — pokrowce na siedzenia i tkaniny przemysłowe, w przypadku których trwałość i objętość mają większe znaczenie niż jedwabiste wykończenie
Co należy sprawdzić przy pozyskiwaniu przędzy DTY
Arkusz specyfikacji DTY zazwyczaj łączy w sobie kilka zmiennych, a podanie jednej błędnej może mieć wpływ na wyczucie tkaniny w dotyku, jednorodność barwnika lub szybkość dalszego przetwarzania. Przed złożeniem zamówienia potwierdź następujące kwestie:
| Punkt specyfikacji | Dlaczego to ma znaczenie |
|---|---|
| Denier i liczba włókien | Określa grubość przędzy, miękkość i wagę tkaniny |
| Poziom mieszania (NIM/SIM/HIM) | Wpływa na spójność włókien i kompatybilność z dalszymi maszynami |
| Połysk (półmatowy, całkowicie matowy, jasny, trójpłatkowy) | Steruje wizualnym wykończeniem powstałego materiału |
| Metoda barwienia (surowa biel vs. barwiona masowo) | Przędza barwiona w masie pomija dalsze barwienie, ale ogranicza elastyczność koloru |
| Wytrzymałość and elongation specs | Potwierdza, że przędza spełni wymagania dotyczące wytrzymałości tkania lub dziania |
| Certyfikacja zawartości pochodzącej z recyklingu | Wymagane, jeśli gotowy produkt wymaga poliestru pochodzącego z recyklingu z certyfikatem GRS |



